GLEASON PFAUTERP4500
| besoin en liquide de refroidissement | l/min | ||
| énergie | kWh | ||
| brûlures de rectification | |||
| Q´w | mm³/s | ||
| usure des meules |
| Diminution des besoins de liquide de refroidissement | 932 l/min | 568 l/min | |
| Diminution des besoins d'énergie/an | 102.980 kWh | 51.490 kWh |
Données du problème à cette rectifieuse de GLEASON PFAUTER : Le système de filtration était surdimensionné en raison de la très grande consommation en liquide de refroidissement de la rectifieuse. Malgré des lacunes dans la capacité de filtration, le coût en énergie nécessaire était considérable. p>
- Remplacement des buses de rectification et des buses d’extinction de flamme (avec ajout d’un étranglement mécanique) par des buses Grindaix.
- Échange de la pompe de surpression par une pompe pilotée basse pression de moindre puissance (une pompe avec un convertisseur de fréquence permet dorénavant de fournir une alimentation adaptée du liquide de refroidissement selon les changements des buses à aiguilles ND-30 (60) (90) -Flex_G, en fonction des modules sur pièces (m = 10-36).
*C’est une présentation à titre d’exemple d’application, réalisée chez un de nos clients. Chaque optimisation est spécifique à l’application et ne peut donc pas forcément se transposer aux autres machines du même type.
Le deroulement d'une transformation de machine
1 Coolant Audit
Analyse en vos locaux des machines-outils (env. 5 heures/machine) en condition d’usinage. Analyse et mesure de la tuyauterie intérieure de la machine – temps hors production environ une heure –. Acquisition de vos potentiels d’économie et d’optimisation.
2 L’ingénierie / la compilation d’un kit de transformation
La description de votre situation d’arrosage actuelle (€/kWh/[l/min]) avec potentiel d’amélioration. Nos recommandations techniques de transformation incluant une liste de composants à modifier.
3 La transformation
Montage du Kit d’adaptation Grindaix dans votre machine-outil incluant tous les travaux mécaniques/mécatroniques, la mise en conformité CE, la mise à jour des documentation et clauses de responsabilité.
4 Mise en service
Recherche de vos potentiels d’améliorations en productivité (temps du cycle), durabilité des meules, consommation d’énergie et économie en liquide de refroidissement (démonstration)