Description
Nous ciblons les emplacements dans votre machine où vous utilisez inutilement du liquide d’arrosage et vous calculons votre potentiel d’économie possible. Chaque litre de lubrifiant économisé vous fera également gagner en coût d’énergie consommée pour la réfrigération, la filtration, etc. De l’argent facile à économiser !
Vos bénéfices
- Réduction
- > de la consommation d’énergie
- de vos besoins en lubrifiant
- du coût du liquide de refroidissement
- < Capacité de filtration optimisée
Le contenu de l’audit
- Etude du système d’arrosage
- > Conduites et buses d’arrosage
- Pressions et débits volumétriques
- Performances des pompes, tuyauterie
- Circuit d’alimentation, Cycles/Besoins
- Réglage de processus
- < Géométries des buses, composants
- Profil des besoins
- > Pompes (kWh))
- < Lubrifiant (pression/débit) pour chaque opération
- Situation actuelle du système de refroidissement
- Potentiel d’économie
- > Lubrifiant (€ par l/min)
- < Énergie (kWh)
- Propositions d’amélioration pour optimisation
- Offre d’équipement grindaix (pompes, buses, positionnement idéal,…)
Le deroulement d'un Coolant Audit M
1 La visite de votre unite de production
Nos techniciens viennent en vos locaux, avec notre équipement de mesure. Nous étudions la périphérie interne de votre machine, dans les plus brefs délais (env. 3H/machine).
2 Mesure des débits volumétrique
Nous examinons avec notre technique de mesure innovante, le débit volumétrique de liquide refroidissement actuel pour chaque conduite. Selon l’audit nous contrôlons tous scénarios de votre processus de production.
3 Etude des conduites d'alimentation et installation
Sur toutes conduites, du raccord d’alimentation de liquide de refroidissement aux sorties des buses. Nous étudions toutes les géométries et typologie de votre installation.
4 Évaluation du gaspillage
Nous vous indiquons comment optimiser l’arrosage sur les zones d’enlèvement de copeaux pour répondre aux fortes contraintes de productivité et éviter les gaspillages dans les zones secondaires.