SCHAUDTCAMGRIND XL-5

KSS-Bedarf | l/min | ||
Schleifbrand | |||
Energie | kWh | ||
Q´w | mm³/s | ||
Schleifscheibenverschleiß |
Reduktion KSS-Bedarf | 270 l/min | 235 l/min |
Bei dieser SCHAUDT CAMGRIND XL-5 Schleifmaschine führte die stirnseitige und radiale Dejustage des KSS-Strahls zu Schleifbrand. Daraufhin wurden grindaix-Düsen mit 2-reihiger Ausführung und angepasster Druckregelung eingesetzt. Die Kühlschmierstoff Austrittsgeschwindigkeit wurde um 180% gesteigert. Der Schleifbrand wurde mit dieser besserten Kühlschmierstoffversorgung komplett vermieden.
Durch die Installation eines Frequenzreglers für die Niederdruck-Pumpe konnten gegenüber des ursprünglichen Maschinenzustandes bei Auslieferung (hohe KSS-Mengen durch überdimensionierte Bypässe im KSS-Versorgungssystem) dennoch Einsparungen im KSS-Mengenverbrauch erzielt werden.* Dies ist eine beispielhafte Anwendung, die wir bei unserem Kunden durchgeführt haben. Diese Optimierung ist anwendungsbezogen und nicht unbedingt auf alle Maschinen diesen Typs übertragbar.
Folgende Bauteile enthält das Package:


Der Ablauf einer Maschinenumrüstung
1 Coolant Audit
Analyse der Maschine/n vor Ort (ca. 5h /Maschine) im Produktionsbetrieb. Analyse der Verrohrungen im Maschinenraum – Maschine nur 1 h – offline. Erfassung Ihrer Einspar- und Optimierungspotenziale.
2 Engineering / Zusammenstellung des Umrüstsatzes
Darstellung Ihrer aktuellen KSS-Situation inkl. Potenzialen (€/kWh/[l/min]). Technische Empfehlung der Umbaumaßnahme inkl. Stückliste.
3 Umbau
Einbau des Grindaix Umrüstsatzes in Ihre Werkzeugmaschine inkl. aller mechanischen/mechatronischen Arbeiten CE-Konformität, Dokumentationsänderung, Haftung.
4 Inbetriebnahme
Prüfung Ihrer Verbesserungen im Hinblick auf Produktivität (Taktzeit), Werkzeugstandzeit, Energieverbrauch, KSS-Einsparung (Nachweis).