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SCHAUDTCAMGRIND XL-5

Nockenwellenschleifen
CAMGRIND XL-5
KSS-Bedarf
l/min
Schleifbrand
Energie
kWh
Q´w
mm³/s
Schleifscheibenverschleiß
Reduktion KSS-Bedarf270 l/min235 l/min

Bei dieser SCHAUDT CAMGRIND XL-5 Schleifmaschine führte die stirnseitige und radiale Dejustage des KSS-Strahls zu Schleifbrand. Daraufhin wurden grindaix-Düsen mit 2-reihiger Ausführung und angepasster Druckregelung eingesetzt. Die Kühlschmierstoff Austrittsgeschwindigkeit wurde um 180% gesteigert. Der Schleifbrand wurde mit dieser besserten Kühlschmierstoffversorgung komplett vermieden.

Durch die Installation eines Frequenzreglers für die Niederdruck-Pumpe konnten gegenüber des ursprünglichen Maschinenzustandes bei Auslieferung (hohe KSS-Mengen durch überdimensionierte Bypässe im KSS-Versorgungssystem) dennoch Einsparungen im KSS-Mengenverbrauch erzielt werden.

* Dies ist eine beispielhafte Anwendung, die wir bei unserem Kunden durchgeführt haben. Diese Optimierung ist anwendungsbezogen und nicht unbedingt auf alle Maschinen diesen Typs übertragbar.

Folgende Bauteile enthält das Package:

Nadeldüse linear + Flanke
Nadeldüse linear + Flanke
grindaix Nadeldüse linear + Flanke
Frequenzgeregelte ND-Pumpe
Frequenzgeregelte ND-Pumpe
Frequenzgeregelte Niededruckpumpe (grundfos)
* Pflichtfelder

Der Ablauf einer Maschinenumrüstung

1 Coolant Audit

Analyse der Maschine/n vor Ort (ca. 5h/Maschine) im Produktionsbetrieb. Analyse der Verrohrungen im Maschinenraum - Maschine nur 1h - offline. Erfassung Ihrer Einspar- und Optimierungspotenziale.

2 Engineering / Zusammenstellung des Umrüstsatzes

Darstellung Ihrer aktuellen KSS-Situation inkl. Potenziale (€/kWh/[l/min]). Technische Empfehlung der Umbaumaßnahme inkl. Stückliste.

3 Umbau

Einbau des grindaix Umrüstsatzes in Ihre Werkzeugmaschine inkl. aller mechanischer/mechatronischer Arbeiten CE-Konformität, Dokumentationsänderung, Haftung.

4 Inbetriebnahme

Prüfung Ihrer Verbesserungen im Hinblick auf Produktivität (Taktzeit), Werkzeugstandzeit, Energieverbrauch, KSS-Einsparung (Nachweis).