JUNKERJucam 3000/61
| KSS-Bedarf | l/min | ||
| Energie | kWh | ||
| Schleifbrand | |||
| Q´w | mm³/s | ||
| Schleifscheibenverschleiß |
| Reduktion KSS-Bedarf | 166 l/min | 55 l/min | |
| Reduktion Energie-Bedarf / Jahr | 29.600 kWh | 8.300 kWh |
Bei dieser JUNKER JUCAM 3000 wurde durch den Einsatz frequenzgeregelter Pumpen und Nadeldüsen anstelle von Schlitzdüsen große Mengen Kühlschmierstoff (KSS) eingespart, bei gleichzeitig verbesserter Kühlung der Schleifstellen. Es fließt kein KSS mehr über die Pumpen-Bypässe direkt in das Rückförderbecken.
* Dies ist eine beispielhafte Anwendung, die wir bei unserem Kunden durchgeführt haben. Diese Optimierung ist anwendungsbezogen und nicht unbedingt auf alle Maschinen diesen Typs übertragbar.
Folgende Bauteile enthält das Package:
Gerne beraten wir Sie ausführlicher zu Ihrem gewünschten Thema. Bitte senden Sie einfach eine unverbindliche Anfrage an info@grindaix.de, wir setzen uns schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung.
Der Ablauf einer Maschinenumrüstung
1 Coolant Audit
Analyse der Maschine/n vor Ort (ca. 5h /Maschine) im Produktionsbetrieb. Analyse der Verrohrungen im Maschinenraum – Maschine nur 1 h – offline. Erfassung Ihrer Einspar- und Optimierungspotenziale.
2 Engineering / Zusammenstellung des Umrüstsatzes
Darstellung Ihrer aktuellen KSS-Situation inkl. Potenzialen (€/kWh/[l/min]). Technische Empfehlung der Umbaumaßnahme inkl. Stückliste.
3 Umbau
Einbau des Grindaix Umrüstsatzes in Ihre Werkzeugmaschine inkl. aller mechanischen/mechatronischen Arbeiten CE-Konformität, Dokumentationsänderung, Haftung.
4 Inbetriebnahme
Prüfung Ihrer Verbesserungen im Hinblick auf Produktivität (Taktzeit), Werkzeugstandzeit, Energieverbrauch, KSS-Einsparung (Nachweis).