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JUNKERJucam 5002/20S

Nockenwellenschleifen
Jucam 5002/20S
KSS-Bedarf
l/min
Energie
kWh
Schleifbrand
Q´w
mm³/s
Schleifscheibenverschleiß
Reduktion KSS-Bedarf152 l/min66 l/min
Reduktion Energie-Bedarf / Jahr98.960 kWh25.098 kWh

Der Besitzer dieser JUNKER JUCAM 5002 erzielt mit der aktuellen Kühlschmierstoffversorgung die gewünschten Bauteilqualitäten. Es bestanden keine akuten Bearbeitungsprobleme. Die Kühlschmierstoffversorgung der Zerspanstelle ist mehr als ausreichend; hier bietet sich sogar noch Einsparpotenzial. Im Vergleich zur aktuellen Druckanpassung über Regelventile können mit Hilfe des grindaix-Umrüstsatzes (frequenzgeregelte Pumpe (FU) – Anpassung an Druckverlaufskurven je Zyklus) hohe Mengen an Energie und Gesamtkühlschmierstoff eingespart werden.

* Dies ist eine beispielhafte Anwendung, die wir bei unserem Kunden durchgeführt haben. Diese Optimierung ist anwendungsbezogen und nicht unbedingt auf alle Maschinen diesen Typs übertragbar.

Folgende Bauteile enthält das Package:

Frequenzumrichter / Pumpe
Frequenzumrichter / Pumpe
Frequenzumrichter / Pumpe
* Pflichtfelder

Der Ablauf einer Maschinenumrüstung

1 Coolant Audit

Analyse der Maschine/n vor Ort (ca. 5h/Maschine) im Produktionsbetrieb. Analyse der Verrohrungen im Maschinenraum - Maschine nur 1h - offline. Erfassung Ihrer Einspar- und Optimierungspotenziale.

2 Engineering / Zusammenstellung des Umrüstsatzes

Darstellung Ihrer aktuellen KSS-Situation inkl. Potenziale (€/kWh/[l/min]). Technische Empfehlung der Umbaumaßnahme inkl. Stückliste.

3 Umbau

Einbau des grindaix Umrüstsatzes in Ihre Werkzeugmaschine inkl. aller mechanischer/mechatronischer Arbeiten CE-Konformität, Dokumentationsänderung, Haftung.

4 Inbetriebnahme

Prüfung Ihrer Verbesserungen im Hinblick auf Produktivität (Taktzeit), Werkzeugstandzeit, Energieverbrauch, KSS-Einsparung (Nachweis).