JUNKERJucrank 5002/10
| KSS-Bedarf | l/min | ||
| Energie | kWh | ||
| Schleifbrand | |||
| Q´w | mm³/s | ||
| Schleifscheibenverschleiß |
| Reduktion KSS-Bedarf | 152 l/min | 66 l/min | |
| Reduktion Energie-Bedarf / Jahr | 34.900 kWh | 9.800 kWh |
Problemstellung bei dieser JUNKER JUCRANK 5002 Schleifmaschine war die hohe KSS-Verschwendung und Überlastung der Filtrationsanlage
- Einbau von Frequenzreglern für ND- und HD-Pumpe
- großer Anteil KSS fließt nicht mehr über die Bypässe in Rückförderbecken
- geringere Fördermengen
- geringerer Energieaufwand
- Einsatz von Nadeldüsen anstelle von Schlitzdüsen und Drosselung des Volumenstroms der Löschdüsen
- weitere Reduzierung des Volumenstroms
- weitere Reduzierung des Volumenstroms
* Dies ist eine beispielhafte Anwendung, die wir bei unserem Kunden durchgeführt haben. Diese Optimierung ist anwendungsbezogen und nicht unbedingt auf alle Maschinen diesen Typs übertragbar.
Folgende Bauteile enthält das Package:
Der Ablauf einer Maschinenumrüstung
1 Coolant Audit
Analyse der Maschine/n vor Ort (ca. 5h /Maschine) im Produktionsbetrieb. Analyse der Verrohrungen im Maschinenraum – Maschine nur 1 h – offline. Erfassung Ihrer Einspar- und Optimierungspotenziale.
2 Engineering / Zusammenstellung des Umrüstsatzes
Darstellung Ihrer aktuellen KSS-Situation inkl. Potenzialen (€/kWh/[l/min]). Technische Empfehlung der Umbaumaßnahme inkl. Stückliste.
3 Umbau
Einbau des Grindaix Umrüstsatzes in Ihre Werkzeugmaschine inkl. aller mechanischen/mechatronischen Arbeiten CE-Konformität, Dokumentationsänderung, Haftung.
4 Inbetriebnahme
Prüfung Ihrer Verbesserungen im Hinblick auf Produktivität (Taktzeit), Werkzeugstandzeit, Energieverbrauch, KSS-Einsparung (Nachweis).