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JUNKERJucrank 5002/10

Kurbelwellenschleifen
Jucrank 5002/10
KSS-Bedarf
l/min
Energie
kWh
Schleifbrand
Q´w
mm³/s
Schleifscheibenverschleiß
Reduktion KSS-Bedarf152 l/min66 l/min
Reduktion Energie-Bedarf / Jahr34.900 kWh9.800 kWh

Problemstellung bei dieser JUNKER JUCRANK 5002 Schleifmaschine war die hohe KSS-Verschwendung und Überlastung der Filtrationsanlage

  •  Einbau von Frequenzreglern für ND- und HD-Pumpe
    • großer Anteil KSS fließt nicht mehr über die Bypässe in Rückförderbecken
    • geringere Fördermengen
    • geringerer Energieaufwand
  • Einsatz von Nadeldüsen anstelle von Schlitzdüsen und Drosselung des Volumenstroms der Löschdüsen
    • weitere Reduzierung des Volumenstroms
       

* Dies ist eine beispielhafte Anwendung, die wir bei unserem Kunden durchgeführt haben. Diese Optimierung ist anwendungsbezogen und nicht unbedingt auf alle Maschinen diesen Typs übertragbar.

Folgende Bauteile enthält das Package:

Frequenzgeregelte ND-Pumpe
Frequenzgeregelte ND-Pumpe
Frequenzgeregelte Niededruckpumpe (grundfos)
Nadeldüsen
Nadeldüsen
grindaix Nadeldüsen verschiedene Versorgungsbreiten
* Pflichtfelder

Der Ablauf einer Maschinenumrüstung

1 Coolant Audit

Analyse der Maschine/n vor Ort (ca. 5h/Maschine) im Produktionsbetrieb. Analyse der Verrohrungen im Maschinenraum - Maschine nur 1h - offline. Erfassung Ihrer Einspar- und Optimierungspotenziale.

2 Engineering / Zusammenstellung des Umrüstsatzes

Darstellung Ihrer aktuellen KSS-Situation inkl. Potenziale (€/kWh/[l/min]). Technische Empfehlung der Umbaumaßnahme inkl. Stückliste.

3 Umbau

Einbau des grindaix Umrüstsatzes in Ihre Werkzeugmaschine inkl. aller mechanischer/mechatronischer Arbeiten CE-Konformität, Dokumentationsänderung, Haftung.

4 Inbetriebnahme

Prüfung Ihrer Verbesserungen im Hinblick auf Produktivität (Taktzeit), Werkzeugstandzeit, Energieverbrauch, KSS-Einsparung (Nachweis).