JUNKERJucrank 6L
| KSS-Bedarf | l/min | ||
| Energie | kWh | ||
| Schleifbrand | |||
| Q´w | mm³/s | ||
| Schleifscheibenverschleiß |
| Reduktion KSS-Bedarf: | 200 l/min | 113 l/min | |
| Reduktion Energie-Bedarf / Jahr | 53.100 kWh | 29.700 kWh |
Problemstellung bei dieser JUNKER
JUCRANK 6L Schleifmaschine war die ineffiziente Verwendung des Kühlschmierstoffs mit enormen Energieaufwand
- Austausch überdimensionierte Niederdruck-Pumpe gegen frequenzgeregelte Pumpe (ersetzt auch das Lanny-Ventil bei p > pzentral)
- Reduzierung des Volumenstroms der Bettspülung
* Dies ist eine beispielhafte Anwendung, die wir bei unserem Kunden durchgeführt haben. Diese Optimierung ist anwendungsbezogen und nicht unbedingt auf alle Maschinen diesen Typs übertragbar.
Folgende Bauteile enthält das Package:
Der Ablauf einer Maschinenumrüstung
1 Coolant Audit
Analyse der Maschine/n vor Ort (ca. 5h /Maschine) im Produktionsbetrieb. Analyse der Verrohrungen im Maschinenraum – Maschine nur 1 h – offline. Erfassung Ihrer Einspar- und Optimierungspotenziale.
2 Engineering / Zusammenstellung des Umrüstsatzes
Darstellung Ihrer aktuellen KSS-Situation inkl. Potenzialen (€/kWh/[l/min]). Technische Empfehlung der Umbaumaßnahme inkl. Stückliste.
3 Umbau
Einbau des Grindaix Umrüstsatzes in Ihre Werkzeugmaschine inkl. aller mechanischen/mechatronischen Arbeiten CE-Konformität, Dokumentationsänderung, Haftung.
4 Inbetriebnahme
Prüfung Ihrer Verbesserungen im Hinblick auf Produktivität (Taktzeit), Werkzeugstandzeit, Energieverbrauch, KSS-Einsparung (Nachweis).