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HÖFLERRapid 2000 XL

Verzahnungsschleifen
Rapid 2000 XL
KSS-Bedarf
l/min
Schleifbrand
Schleifscheibenverschleiß
Energie
kWh
Q´w
mm³/s
Reduktion KSS-Bedarf315 l/min155 l/min

Problemstellung bei dieser Höfler Schleifmaschine war die Verschwendung im KSS-Gebrauch sowie eine KSS-Unterversorgung wurde festgestellt:

  • Löschdüsen haben einen viel zu hohen Verbrauch (Ausschalten oder Austausch gegen grindaix-Löschdüsen)
  • Bettspülung effizienter durch kleinere Austrittsquerschnitte
  • Strahlqualität der Schleifdüsen sehr schlecht
    • Einbau von je 2x ND-40-Flex_G , ND-80-Flex_G, ND-100-Flex_G
    • optimale Schleifstellenversorgung mit exakt dosierten KSS-Mengen
       

* Dies ist eine beispielhafte Anwendung, die wir bei unserem Kunden durchgeführt haben. Diese Optimierung ist anwendungsbezogen und nicht unbedingt auf alle Maschinen diesen Typs übertragbar.

Folgende Bauteile enthält das Package:

Nadeldüsen
Nadeldüsen
Nadeldüsen (linear) mit verschiedenen Versorgungsbreiten
Nadeldüse Flex
Nadeldüse Flex
grindaix Nadeldüse Flex
* Pflichtfelder

Der Ablauf einer Maschinenumrüstung

1 Coolant Audit

Analyse der Maschine/n vor Ort (ca. 5h/Maschine) im Produktionsbetrieb. Analyse der Verrohrungen im Maschinenraum - Maschine nur 1h - offline. Erfassung Ihrer Einspar- und Optimierungspotenziale.

2 Engineering / Zusammenstellung des Umrüstsatzes

Darstellung Ihrer aktuellen KSS-Situation inkl. Potenziale (€/kWh/[l/min]). Technische Empfehlung der Umbaumaßnahme inkl. Stückliste.

3 Umbau

Einbau des grindaix Umrüstsatzes in Ihre Werkzeugmaschine inkl. aller mechanischer/mechatronischer Arbeiten CE-Konformität, Dokumentationsänderung, Haftung.

4 Inbetriebnahme

Prüfung Ihrer Verbesserungen im Hinblick auf Produktivität (Taktzeit), Werkzeugstandzeit, Energieverbrauch, KSS-Einsparung (Nachweis).