GSTS2 900
| KSS-Bedarf | l/min | ||
| Q´w | mm³/s | ||
| Schleifscheibenverschleiß | |||
| Schleifbrand | |||
| Energie | kWh |
| Reduktion KSS-Bedarf | 697 l/min | 197 l/min |
Problemstellung bei dieser GST Schleifmaschine: Schlechte KSS-Nutzeneffizienz - Der KSS-Austrittsgeschwindigkeit war sehr gering (Unterversorgung) trotz hohem Volumenstroms.
- Austrittsquerschnitte KSS-Schleifdüsen stark reduziert durch Nadeldüsen
- KSS-Austrittsgeschwindigkeit optimiert
- Schlleifversorgung optimiert
- Volumenstrom stark reduziert
- Gezielte Kühlung beim Abrichten durch Nadeldüsen
- Reduktion des Verschleißes kostspieliger Abrichtwerkzeuge
- stabile Abrichtergebnisse
* Dies ist eine beispielhafte Anwendung, die wir bei unserem Kunden durchgeführt haben. Diese Optimierung ist anwendungsbezogen und nicht unbedingt auf alle Maschinen diesen Typs übertragbar.
Folgende Bauteile enthält das Package:
Der Ablauf einer Maschinenumrüstung
1 Coolant Audit
Analyse der Maschine/n vor Ort (ca. 5h /Maschine) im Produktionsbetrieb. Analyse der Verrohrungen im Maschinenraum – Maschine nur 1 h – offline. Erfassung Ihrer Einspar- und Optimierungspotenziale.
2 Engineering / Zusammenstellung des Umrüstsatzes
Darstellung Ihrer aktuellen KSS-Situation inkl. Potenzialen (€/kWh/[l/min]). Technische Empfehlung der Umbaumaßnahme inkl. Stückliste.
3 Umbau
Einbau des Grindaix Umrüstsatzes in Ihre Werkzeugmaschine inkl. aller mechanischen/mechatronischen Arbeiten CE-Konformität, Dokumentationsänderung, Haftung.
4 Inbetriebnahme
Prüfung Ihrer Verbesserungen im Hinblick auf Produktivität (Taktzeit), Werkzeugstandzeit, Energieverbrauch, KSS-Einsparung (Nachweis).