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GSTS2 900

Getriebewellenschleifen
S2 900
KSS-Bedarf
l/min
Q´w
mm³/s
Schleifscheibenverschleiß
Schleifbrand
Energie
kWh
Reduktion KSS-Bedarf697 l/min197 l/min

Problemstellung bei dieser GST Schleifmaschine: Schlechte KSS-Nutzeneffizienz - Der KSS-Austrittsgeschwindigkeit war sehr gering (Unterversorgung) trotz hohem Volumenstroms.

  • Austrittsquerschnitte KSS-Schleifdüsen stark reduziert durch Nadeldüsen
    • KSS-Austrittsgeschwindigkeit optimiert
    • Schlleifversorgung optimiert
    • Volumenstrom stark reduziert
  • Gezielte Kühlung beim Abrichten durch Nadeldüsen
    • Reduktion des Verschleißes kostspieliger Abrichtwerkzeuge
    • stabile Abrichtergebnisse

* Dies ist eine beispielhafte Anwendung, die wir bei unserem Kunden durchgeführt haben. Diese Optimierung ist anwendungsbezogen und nicht unbedingt auf alle Maschinen diesen Typs übertragbar.

Folgende Bauteile enthält das Package:

Nadeldüsen
Nadeldüsen
Nadeldüsen zum Schleifen von Getriebewellen
* Pflichtfelder

Der Ablauf einer Maschinenumrüstung

1 Coolant Audit

Analyse der Maschine/n vor Ort (ca. 5h/Maschine) im Produktionsbetrieb. Analyse der Verrohrungen im Maschinenraum - Maschine nur 1h - offline. Erfassung Ihrer Einspar- und Optimierungspotenziale.

2 Engineering / Zusammenstellung des Umrüstsatzes

Darstellung Ihrer aktuellen KSS-Situation inkl. Potenziale (€/kWh/[l/min]). Technische Empfehlung der Umbaumaßnahme inkl. Stückliste.

3 Umbau

Einbau des grindaix Umrüstsatzes in Ihre Werkzeugmaschine inkl. aller mechanischer/mechatronischer Arbeiten CE-Konformität, Dokumentationsänderung, Haftung.

4 Inbetriebnahme

Prüfung Ihrer Verbesserungen im Hinblick auf Produktivität (Taktzeit), Werkzeugstandzeit, Energieverbrauch, KSS-Einsparung (Nachweis).