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This package includes the following parts:

needle nozzle
needle nozzle
needle nozzle for gear shafts

GSTS2 900

gear grinding
S2 900
KSS Demand
l/min
Q´w
mm³/s
Grinding wheel wear
Grinding Burn
Energy
kWh
Reduction of coolant697 l/min197 l/min

Problem: Poor utilisation efficiency of lubricoolant. Lubricoolant outlet speed very low (undersupply) despite high flow rate.

  • Outlet cross-sections of lubricoolant grinding nozzles greatly reduced by needle nozzles
    • lubricoolant outlet speed optimised
    • grinding supply optimised
    • volume flow rate greatly reduced
  • Targeted cooling when dressing via needle nozzles
    • reduction in wear and tear of expensive dressing tools
    • stable dressing results
       

* This is an exemplary application. This optimization is application-specific and not necessarily transferable to all machines of this type.

* Required fields

Der Ablauf einer Maschinenumrüstung

1 Coolant Audit

Analyse der Maschine/n vor Ort (ca. 5h /Maschine) im Produktionsbetrieb. Analyse der Verrohrungen im Maschinenraum – Maschine nur 1 h – offline. Erfassung Ihrer Einspar- und Optimierungspotenziale.

2 Engineering / Zusammenstellung des Umrüstsatzes

Darstellung Ihrer aktuellen KSS-Situation inkl. Potenzialen (€/kWh/[l/min]). Technische Empfehlung der Umbaumaßnahme inkl. Stückliste.

3 Umbau

Einbau des Grindaix Umrüstsatzes in Ihre Werkzeugmaschine inkl. aller mechanischen/mechatronischen Arbeiten CE-Konformität, Dokumentationsänderung, Haftung.

4 Inbetriebnahme

Prüfung Ihrer Verbesserungen im Hinblick auf Produktivität (Taktzeit), Werkzeugstandzeit, Energieverbrauch, KSS-Einsparung (Nachweis).