This package includes the following parts:

GSTS2 900

KSS Demand | l/min | ||
Q´w | mm³/s | ||
Grinding wheel wear | |||
Grinding Burn | |||
Energy | kWh |
Reduction of coolant | 697 l/min | 197 l/min |
Problem: Poor utilisation efficiency of lubricoolant. Lubricoolant outlet speed very low (undersupply) despite high flow rate.
- Outlet cross-sections of lubricoolant grinding nozzles greatly reduced by needle nozzles
- lubricoolant outlet speed optimised
- grinding supply optimised
- volume flow rate greatly reduced
- Targeted cooling when dressing via needle nozzles
- reduction in wear and tear of expensive dressing tools
- stable dressing results
* This is an exemplary application. This optimization is application-specific and not necessarily transferable to all machines of this type.
Der Ablauf einer Maschinenumrüstung
1 Coolant Audit
Analyse der Maschine/n vor Ort (ca. 5h /Maschine) im Produktionsbetrieb. Analyse der Verrohrungen im Maschinenraum – Maschine nur 1 h – offline. Erfassung Ihrer Einspar- und Optimierungspotenziale.
2 Engineering / Zusammenstellung des Umrüstsatzes
Darstellung Ihrer aktuellen KSS-Situation inkl. Potenzialen (€/kWh/[l/min]). Technische Empfehlung der Umbaumaßnahme inkl. Stückliste.
3 Umbau
Einbau des Grindaix Umrüstsatzes in Ihre Werkzeugmaschine inkl. aller mechanischen/mechatronischen Arbeiten CE-Konformität, Dokumentationsänderung, Haftung.
4 Inbetriebnahme
Prüfung Ihrer Verbesserungen im Hinblick auf Produktivität (Taktzeit), Werkzeugstandzeit, Energieverbrauch, KSS-Einsparung (Nachweis).