Trouver le bon package pour
votre machine …

… chercher par Filtre

… par mot clé

HÖFLERRapid 2000 XL

Rectification d'engrenages
Rapid 2000 XL
besoin en liquide de
refroidissement
l/min
brûlures de rectification
usure des meules
énergie
kWh
Q´w
mm³/s
Diminution des besoins de liquide de refroidissement315 l/min155 l/min

La donnée du problème à cette rectifieuse Höfler était l’alimentation en liquide de refroidissement  (gaspillage et manque de débit):

  • Trop grande consommation des buses d’extinction de flamme (Mise hors circuit ou remplacement par des buses Grindaix)
  • Augmentation de l’efficacité du nettoyage de la table via la réduction des sections de buses.
  • Mauvais guidage du jet d’arrosage.
    • Installation de 2 buses ND-40-Flex_G, ND-80-Flex_G, ND-100-Flex_G
    • Alimentation optimisée liquide d’arrosage vers la zone de rectification
       

*C’est une présentation à titre d’exemple d’application, réalisée chez un de nos clients. Chaque optimisation est spécifique à l’application et ne peut donc pas forcément se transposer aux autres machines du même type.

Ce forfait comprend les pièces suivantes:

Buses à aiguilles
Buses à aiguilles
Buses à aiguilles (linéaire) à largeur d'alimentation différentes
Buse à aiguilles Flex
Buse à aiguilles Flex
Buse à aiguilles Flex Grindaix
* Champs obligatoires

Le deroulement d'une transformation de machine

1 Coolant Audit

Analyse en vos locaux des machines-outils (env. 5 heures/machine) en condition d’usinage. Analyse et mesure de la tuyauterie intérieure de la machine – temps hors production environ une heure –. Acquisition de vos potentiels d’économie et d’optimisation.

2 L’ingénierie / la compilation d’un kit de transformation

La description de votre situation d’arrosage actuelle (€/kWh/[l/min]) avec potentiel d’amélioration. Nos recommandations techniques de transformation incluant une liste de composants à modifier.

3 La transformation

Montage du Kit d’adaptation Grindaix dans votre machine-outil incluant tous les travaux mécaniques/mécatroniques, la mise en conformité CE, la mise à jour des documentation et clauses de responsabilité.

4 Mise en service

Recherche de vos potentiels d’améliorations en productivité (temps du cycle), durabilité des meules, consommation d’énergie et économie en liquide de refroidissement (démonstration)