- économies visibles par an et par machine
- diminution du besoin en liquide de refroidissement
- alimentation optimale à la zone de rectification
- elimination du gaspillage aux buses secondaires
- dimensionnement des pompes selon le besoin réel
- conception robuste et compacte du circuit d’arrosage
- consommation de liquide de refroidissement autant que nécessaire
- sans perte inutile
- ROI < en 4 mois incl. les adaptations à venir
"Combien de liquide de refroidissement est nécessaire pour ma machine-outil ?"
"Combien en est mis en œuvre efficacement, combien est gaspillé ?"
"Combien de liquide de refroidissement puis-je économiser par an ?"
"Est-ce que ma machine est sur ou sous-approvisionnée ?"
"Puis-je augmenter ma productivité ?"
"Puis-je éviter du gaspillage ?
"Combien cela rapporte t-il en €?"
Les réponses à toutes ces questions sont fournies par notre Coolant Audit M pour machines-outils. Dans le cadre de l’audit nous comprenons l’analyse et l’évaluation complète de votre système d’arrosage (mesure des volumes et pressions ; étude des conduites, vannes, embranchements, nombre et dimensions des buses).
Nos ingénieurs et techniciens expérimentés se déplacent en vos locaux, et examinent l’arrivée du liquide d’arrosage pour chaque opération de vôtre processus de fabrication, ceci en bloquant la machine, un minimum de temps.
Ils disposent de l’équipement spécialisé nécessaire à toutes les mesures pour le rapport d’audit.
Le Coolant Audit fournit beaucoup de mesures d‘optimisation.
Le résultat est édifiant : Vous apprenez exactement, combien de liquide vous consommez, quelle est sa vitesse d’arrivée, vers quel endroit et à quel moment de votre production. Vous saurez si votre machine est sur ou sous approvisionnée, avec ou sans gaspillage. Nous vous indiquerons en direct les premières recommandations pour améliorer votre situation. Vous recevez également des instructions concrètes d’optimisation technique (liste de pièces à modifier).
Les moyens d’amélioration se trouvent dans notre « Coolant Packages » (gicleur, pompe, conduite, soupape, modification, etc…), ces éléments sont évidemment transposables sur d’autres machines de construction identique, sans nouvel Audit. Les études complémentaires, par exemples pour des mesures sur des outils de différentes largeurs sur d’autres machines de construction identique, seront facturées au coût horaire.
Le deroulement d'un Coolant Audit M
1 La visite de votre unite de production
Nos techniciens viennent en vos locaux, avec notre équipement de mesure. Nous étudions la périphérie interne de votre machine, dans les plus brefs délais (env. 3H/machine).
2 Mesure des débits volumétrique
Nous examinons avec notre technique de mesure innovante, le débit volumétrique de liquide refroidissement actuel pour chaque conduite. Selon l’audit nous contrôlons tous scénarios de votre processus de production.
3 Etude des conduites d'alimentation et installation
Sur toutes conduites, du raccord d’alimentation de liquide de refroidissement aux sorties des buses. Nous étudions toutes les géométries et typologie de votre installation.
4 Évaluation du gaspillage
Nous vous indiquons comment optimiser l’arrosage sur les zones d’enlèvement de copeaux pour répondre aux fortes contraintes de productivité et éviter les gaspillages dans les zones secondaires.